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滚焊机的常见结构

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日期：2022-01-24 16:46:00             作者：admin

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　　滚焊机按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：
　　
　　1、连续滚焊 连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续挪动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续经过工件。这种办法易使工件外表和熔核左近过热，电机磨损严重，焊缝易呈现较深的压坑，因此很少运用。
　　
　　2、断续滚焊 断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续挪动，电流断续经过工件，构成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续经过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因此能够进步滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，取得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺陷。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已分开焊接区，没有充沛的锻压过程，熔核在压力减小的状况下结晶，很容易产生外表过热、缩孔和裂纹。
　　
　　3、步进滚焊 步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时经过工件。由于金属的凝结和结晶均在滚轮不动时停止，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而能够更有效地进步焊接质量，延长滚轮寿命，取得的焊缝比拟致密。这种办法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地进步焊接质量，但这种滚焊需求有使滚盘断续旋转的比拟复杂的机械安装。
　　
　　按接头方式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等
　　
　　1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极停止滚焊，接头的最小搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他缘由限制滚盘从两面接近工件时，能够采用单面滚焊。当在大型零件外表上焊接装置座等小零件而且有一定气密性请求时，可采用互相垂直放置的滚盘周缘滚焊。
　　
　　2、压平滚焊时的搭接量比普通滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部掩盖接头的搭接局部，焊接时要运用较大的焊接压力和连续的电流。
　　
　　3、为了俭省金属，减轻重量，减小焊接构造的变形，并进步疲倦强度，可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带能够是不锈钢或钛合金箔带，也能够是同类金属。
　　
　　4、铜线电极滚焊是处理镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效办法。焊接时，将圆铜线不时地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续保送，经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。
　　
　　5、滚焊机焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多采用辅助夹具滚焊。通常状况下，夹具采用铜合金制造，以保证良好的导电性及散热才能。

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